สินค้า

การแนะนำ

ระบบควบคุมกังหันก๊าซ SPEEDTRONIC™ Mark V คือระบบที่พัฒนาต่อยอดจากซีรีส์ SPEEDTRONIC™ ที่ประสบความสำเร็จอย่างสูง ระบบรุ่นก่อนหน้าใช้เทคนิคการควบคุมกังหันอัตโนมัติ การป้องกัน และการจัดลำดับการทำงาน ซึ่งพัฒนาต่อยอดมาจากช่วงปลายทศวรรษ 1940 และได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องไปพร้อมกับเทคโนโลยีที่มีอยู่ การนำระบบควบคุมกังหันอิเล็กทรอนิกส์ การป้องกัน และการจัดลำดับการทำงานมาใช้ เริ่มต้นจากระบบ Mark I ในปี 1968 ระบบ Mark V คือการนำเทคนิคการควบคุมกังหันอัตโนมัติแบบดิจิทัลมาใช้ ซึ่งสั่งสมประสบการณ์และความเชี่ยวชาญมากว่า 40 ปี โดยกว่า 80% ของเทคนิคเหล่านี้มาจากเทคโนโลยีควบคุมด้วยอิเล็กทรอนิกส์

ระบบควบคุมกังหันก๊าซ SPEEDTRONIC™ Mark V ใช้เทคโนโลยีล้ำสมัยล่าสุด ซึ่งรวมถึงตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ 16 บิตแบบซ้ำซ้อนสามชุด, การซ้ำซ้อนสองในสามการลงคะแนนเสียงสำหรับพารามิเตอร์ควบคุมและป้องกันวิกฤต และระบบ SIFT ที่พัฒนาโดยซอฟต์แวร์ เซ็นเซอร์ควบคุมและป้องกันวิกฤตเป็นแบบซ้ำซ้อนสามชุดและลงคะแนนเสียงโดยหน่วยประมวลผลควบคุมทั้งสามชุด สัญญาณเอาต์พุตของระบบจะถูกโหวตที่ระดับหน้าสัมผัสสำหรับโซลินอยด์วิกฤต ที่ระดับตรรกะสำหรับเอาต์พุตหน้าสัมผัสที่เหลือ และที่วาล์วเซอร์โวคอยล์สามตัวสำหรับสัญญาณควบคุมแบบอะนาล็อก จึงเพิ่มความน่าเชื่อถือทั้งในด้านการป้องกันและการทำงาน โมดูลป้องกันอิสระให้การตรวจจับแบบเดินสายซ้ำซ้อนสามชุดและการปิดระบบเมื่อความเร็วเกิน พร้อมกับการตรวจจับเปลวไฟ โมดูลนี้ยังซิงโครไนซ์เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันกับระบบไฟฟ้า การซิงโครไนซ์ได้รับการสนับสนุนโดยฟังก์ชันตรวจสอบในหน่วยประมวลผลควบคุมทั้งสามชุด

ระบบควบคุม Mark V ออกแบบมาเพื่อตอบสนองทุกข้อกำหนดการควบคุมกังหันก๊าซ ซึ่งรวมถึงการควบคุมเชื้อเพลิงเหลว ก๊าซ หรือทั้งสองอย่างให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความเร็ว การควบคุมโหลดภายใต้สภาวะโหลดบางส่วน การควบคุมอุณหภูมิภายใต้สภาวะสมรรถนะสูงสุด หรือระหว่างสภาวะเริ่มต้น นอกจากนี้ ใบพัดนำทางเข้าและการฉีดน้ำหรือไอน้ำยังได้รับการควบคุมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปล่อยมลพิษและการปฏิบัติงาน หากการควบคุมการปล่อยมลพิษใช้เทคนิค Dry Low NOx ระบบ Mark V จะควบคุมการจัดเตรียมเชื้อเพลิงและโหมดการเผาไหม้ ซึ่งคอยตรวจสอบกระบวนการทำงานด้วย ระบบควบคุม Mark V ยังจัดการลำดับการทำงานของอุปกรณ์เสริมเพื่อให้สามารถเริ่มต้น ปิดเครื่อง และระบายความร้อนได้โดยอัตโนมัติ การป้องกันกังหันจากสถานการณ์การทำงานที่ไม่พึงประสงค์และการแจ้งเตือนสภาวะผิดปกติต่างๆ ได้ถูกรวมไว้ในระบบพื้นฐาน

ส่วนติดต่อผู้ปฏิบัติงานประกอบด้วยจอภาพกราฟิกสีและแป้นพิมพ์เพื่อให้ข้อมูลป้อนกลับเกี่ยวกับสภาวะการทำงานปัจจุบัน คำสั่งอินพุตจากผู้ปฏิบัติงานจะถูกป้อนโดยใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งเคอร์เซอร์ มีการใช้ลำดับการทำงานแบบ arm/execute เพื่อป้องกันการทำงานของกังหันโดยไม่ตั้งใจ การสื่อสารระหว่างส่วนติดต่อผู้ปฏิบัติงานและการควบคุมกังหันจะดำเนินการผ่านตัวประมวลผลข้อมูลทั่วไป หรือ ไปยังโปรเซสเซอร์ควบคุมสามตัวที่เรียกว่า , และ อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานยังจัดการ com-
ฟังก์ชันการสื่อสารกับอุปกรณ์ระยะไกลและอุปกรณ์ภายนอก มีตัวเลือกเสริมสำหรับใช้อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานแบบสำรอง สำหรับการใช้งานที่ความสมบูรณ์ของลิงก์ข้อมูลภายนอกถือเป็นสิ่งจำเป็นต่อการดำเนินงานโรงงานอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยี SIFT ช่วยป้องกันโมดูลล้มเหลวและการแพร่กระจายของข้อผิดพลาดของข้อมูล จอแสดงผลสำรองสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ติดตั้งบนแผง ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับโปรเซสเซอร์ควบคุม ช่วยให้กังหันก๊าซสามารถทำงานต่อไปได้ในกรณีที่อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานหลักหรือระบบขัดข้อง ซึ่งมีโอกาสเกิดขึ้นได้ยาก โมดูล

ระบบวินิจฉัยในตัวสำหรับการแก้ไขปัญหามีฟังก์ชันที่ครอบคลุม ครอบคลุมทั้ง "การเปิดเครื่อง" การตรวจสอบเบื้องหลัง และการวินิจฉัยที่เริ่มต้นด้วยตนเอง ซึ่งสามารถระบุข้อบกพร่องของทั้งแผงควบคุมและเซ็นเซอร์ได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้จะถูกระบุถึงระดับแผงวงจรของแผงควบคุม และระดับวงจรของส่วนประกอบเซ็นเซอร์หรือแอคชูเอเตอร์ ความสามารถในการเปลี่ยนแผงวงจรแบบออนไลน์ได้ถูกรวมไว้ในการออกแบบแผงควบคุมแล้ว และ
มีไว้สำหรับเซ็นเซอร์กังหันที่สามารถเข้าถึงทางกายภาพและแยกระบบได้ ตั้งค่า
จุด พารามิเตอร์การปรับแต่ง และค่าคงที่การควบคุมสามารถปรับได้ในระหว่างการดำเนินการโดยใช้การรักษาความปลอดภัย
ระบบรหัสผ่านเพื่อป้องกันการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

DS200CTBAGIA เป็นบอร์ดปลายทางสำหรับตัวประมวลผลข้อมูลทั่วไปของ GE มีอินพุตและเอาต์พุต บอร์ด DS200CTBAG1A ติดตั้งอยู่บนบอร์ด TBQA และมีขั้วต่อ RS232 9 พินสำหรับการวินิจฉัย TIMN DS200CTBAG1A มีลิงก์การสื่อสารสองลิงก์ ลิงก์หนึ่งสำหรับ IONET และอีกลิงก์หนึ่งสำหรับโปรเซสเซอร์ ARCNET